Mejora de la Producción y las Operaciones

Planes de Mejora de la Producción y las Operaciones, Organización de la Producción y Reingeniería de Procesos.

En esta área, Euroabc estamos especializados en Gestión de la Producción y las Operaciones, Reingeniería de los Procesos, Planes de Mejora, Planificación y Organización de la Producción, etc..

El éxito de toda empresa pasa por el control de procesos hasta alcanzar la excelencia. La reingeniería de procesos consigue resultados en cada una de las áreas: producción, compras, ventas, planificación, recursos humanos, etc.

Dependiendo de la problemática aplicamos la Metodología y Herramienta más adecuada para cada circunstancia:

  • Lean Manufacturing.
  • TOC
  • Seis Sigma.
  • 5 S.
  • Kaizen.
  • Ishikawa.
  • ISO-9001.
  • MRP y MRPII
  • SMED
  • Etc.

Por ello, la mejora y el control de procesos son básicos para la correcta gestión empresarial ya que se consiguen los siguientes objetivos:

  • Conseguir un mejor flujo de información y materiales.
  • Obtención de importantes incrementos de la productividad.
  • Disminución de los tiempos de proceso del producto o servicio.
  • Disminución de los costes de las actividades y productos.
  • Y como consecuecia de lo anterior, incremento de la Producción y los Beneficios.

Y por lo tanto se consiguen mejores resultados empresariales y mayor satisfacción del personal de la empresa.

 

Algunas de las Técnicas que podemos aplicar para conocer y Reducir los Costes y Plazos de Fabricación.

 

ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS (MTM I y II)

El estudio de métodos y tiempos (mtm) consiste en desglosar todas las operaciones de una tarea y medirlas, aplicándoles factores de corrección como frecuencias y suplementos de descanso (según OIT).

Hoy en día, los productos están sujetos a un gran número de variantes. Por eso los estudios de métodos y tiempos (mtm) deben ser estandarizados, permitiendo así tratar dichas variantes. 

Con los estudios de métodos y tiempos (mtm) se equilibran cadenas de montaje.

Con los estudio de métodos y tiempos (mtm) se conoce en detalle el método de trabajo. Gran parte de mejoras de producción se consiguen mejorando métodos y tiempos (mtm). Para ello, lo que se hace es proponer mejoras de métodos mtm consistentes en eliminar operaciones de no valor añadido: buscar, esperar, desplazar, almacenar.

 

DISEÑO DE SISTEMA DE INCENTIVOS Y CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD 

Una vez obtenidos los tiempos por tarea, se puede ejercer un correcto Control de la Productividad y si la empresa lo desea puede implantar un sistema de incentivos.

  • Se diseña un sistema de partes y recogida de información.
  • Se tiene en cuenta el convenio que afecta a la industria.
  • Se elabora una hoja de cálculo para la obtención de los datos de productividad e incentivos

Los sistemas de control de la productividad y sistemas de incentivos pueden tener distintas características.

  • Trabajos individuales.
  • Trabajos con máquinas (trabajos limitados).
  • Trabajos en equipo en cola.
  • Trabajos en cadena.
  • Fábricas en las que los operarios cambian de secciones, a lo largo del día.

El  servicio de diseño de sistema de incentivos recoge los siguientes puntos:

  • Elaboración de modelo de partes.
  • Sistema de cálculo de productividad de cada operario: a partir de tareas en equipo y de tareas  individuales.
  • Asignación del valor de la productividad según el convenio general o según acuerdos particulares de  la industria.
  • Cálculo de la remuneración a partir de los puntos anteriores.
  • Realización de hojas de cálculo de gestión, en las que se tengan en cuenta cambios de tareas  y  secciones. Estas hojas servirán como base para poder informar el sistema realizado en el software  general de la empresa


IMPLANTACION DE SISTEMAS DE INCENTIVOS

Una vez diseñado el sistema es necesario implantarlo. El proceso de implantación requiere de los siguientes puntos:

    1. Negociación con los trabajadores.
    2. Previsiones y correcciones del sistema.
    3. Análisis de la información detenida.

 

DIAGNOSTICO DEL ESTADO DE LA FABRICACION Y PROPUESTAS DE MEJORA: Tiempos, MRPI y MRPII 

En ocasiones, el empresario desconoce cuál es el problema que está afectando al rendimiento de su fabricación.

En estos casos lo más conveniente es hacer un diagnóstico completo del estado de la producción.

El trabajo de diagnóstico consiste en los siguientes puntos:

  • Realizar muestras de métodos y tiempos (mtm) en puestos clave.
  • Analizar el aprovisionamiento de materiales desde las compras y entre secciones.
  • Analizar el equilibrio de las cargas de trabajo: Cuellos de botella y recursos ociosos.
  • Estudiar el estado de las preparaciones y cambios máquinas.
  • Hacer un análisis global de la productividad.

Estos puntos se mostrarán en un dossier que se dividirá en dos grandes puntos:

    1. Descripción del estado actual.
    2. Propuestas de mejora.

 

CAMBIO RAPIDO DE MAQUINAS: SMED 

En muchas ocasiones, la causa de la improductividad en las industrias está en un excesivo tiempo de cambio de máquinas y de datos de trabajo.

Máquina parada significa unidades no producidas (no facturadas, margen bruto parado). ¿A que esperamos para mejorar este punto? 

Una buena  ingeniería de organización industrial, le puede ayudar a reducir de manera significativa el tiempo de máquina parada. 

  

MRPII: GESTION DE CARGAS DE TRABAJO Y CAPACIDADES

En muchos casos, las fábricas están desequilibradas o mal dimensionadas.

Teniendo los métodos y tiempos (mtm) y con un nivel de productividad estable, se pueden conocer los desequilibrios en función de la carga de trabajo.

Los desequilibrios provocan:

  • Cuellos de botella.
  • Recursos ociosos.
  • Horas extras injustificadas e innecesarias.
  • Plazos incumplidos

  

CÁLCULO DE EFICIENCIAS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

El análisis del rendimiento de los procesos productivos es de suma importancia para las empresas que desean tener altos niveles de competitividad en el mercado.

Estas soluciones le permiten realizar cálculos de eficiencias de sus sistemas productivos con ello conseguirá:

  • Aumentar la disponibilidad por el solo hecho de instalarlo
  • Ganar visibilidad de su planta
  • Establecer sistemas de seguimiento y mejora
  • Aumentar su competitividad

 

TRAZABILIDAD Y GENEALOGÍA

Las soluciones de trazabilidad y genealogía le permitirán gestionar lotes, identificación y rutas de materiales, flujos de productos y procesos en planta.

Además podrá identificar, para cada lote fabricado, sus materias primas, los operarios que intervienen en su proceso, cuando se realiza, etc.

Estas soluciones son útiles para determinar la naturaleza de las incidencias y mejorar la calidad de los productos.

  

SOLUCIONES DE CONTROL AVANZADO

Con un control avanzado mediante el uso de Informática, podrá:

  • Realizar sistemas de control avanzados
  • Fácil mantenimiento y actualización de programas
  • Configuración de PID mediante autotunning
  • Realización de forma sencilla de controles .
  • Gestión simplificada de alarmas

  

SUPERVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Las soluciones de supervisión de procesos industriales le permiten:

  • Visualizar su proceso productivo, variables de producción y variables de proceso
  • Realizar seguimiento de históricos de producción y proceso
  • Gestión de alarmas de su sistema productivo.

Reestructuración Empresarial

En una empresa en crisis, el primer objetivo es conocer la situación real, además de tomar decisiones inmediatas para reconducir su situación a corto plazo y planificar la
Reestructuración Empresarial

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